1.より高いパフォーマンス
エアショット速度≥8m/ s、強化圧力構築時間≤15ms、低速-高速噴射切り替え時間≤25ms。 この機械はアルミニウムとマグネシウムに適しています。
2.より高い効率
高度な外国製ダイカストマシンの新しい構造設計に従って構築された射出システムと超高速クランプシステムは、従来のダイカストマシンよりもはるかに信頼性が高く、高速生産と高出力を実現します。
3.より高い安定性
外国の有名なダイカストマシンの構造とプロセス設計に従って精密に設計された射出システムなどのダイカストマシンの主要ユニットは、高い剛性、高い信頼性、高い耐久性を備え、悪環境に適応して高度に実現します。安定した生産。
優れた注入システム
Yomatoの優れた非フローティングピストン噴射システムは、誤動作率が低く、一方向バルブ制御が組み込まれており、圧力上昇時間を短縮し、良好な安定性を保証します。
中央潤滑システム
トグルには自動中央潤滑システムが装備されており、潤滑間隔とオイル量を個別に調整でき、機械の寿命と信頼性が向上します。
中央潤滑システム
トグルには自動中央潤滑システムが装備されており、潤滑間隔とオイル量を個別に調整でき、機械の寿命と信頼性が向上します。
正確な油圧制御システム
マルチレベルの電動比例圧力および流量制御、ならびに低圧金型保護が利用可能です;日本から輸入されたオリジナルの高性能、低騒音デュアルベーンポンプ;電磁弁、電気油圧弁。
安定した電気制御システム
ORMON PLC制御システム(タッチスクリーン)は安全で信頼性が高く、高い制御精度を備えています。電気システムと電子システムを別々に統合することで、電気回路の安定性が効果的に向上します。
省エネサーボシステム(オプション機器)
よまとダイカスト機は、オプションで機械の省エネのためのサーボシステムを提供します。
サーボモーター:Hilectro(中国有名ブランド)+サーボポンプ:Sumitomoブランド+サーボドライバー:MODROL。
または特別な要件のブランドの下でカスタマイズされた製造。
モデル | 単位 | MT130 | MT160 | MT200 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 1300 | 1600 | 2000 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 680×680 | 680×680 | 760×740 |
タイバー間のスペース (HxV) |
んん | 430×430 | 460×460 | 490×490 |
タイバーの直径 | んん | 75 | 85 | 90 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 250〜500 | 200-550 | 200-550 |
クランプストローク | んん | 350 | 360 | 380 |
排出ストローク | んん | 80 | 80 | 80 |
排出力 | KN | 100 | 100 | 130 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 94-180 | 220 | 230 |
注入ストローク | んん | 340 | 345 | 350 |
射出位置 | んん | 0、-100 | 0、-140 | 0、-140 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 40、50、60 | 40、50、60 | 50、60、70 |
射出重量(Al) | KG | 0.7、1.2、1.7 | 0.7、1.2、1.7 | 1.2、1.8、2.4 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 143-63 | 175,112,77 | 117,81,59 |
キャスティングエリア | cm2 | 88-204 | 91,142,205 | 170,245,334 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 325 | 400 | 500 |
鋳造フランジ突起 | んん | 10-0.05 | 10-0.05 | 10-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 110 | 110 | 110 |
プランジャーの浸透 | んん | 125 | 125 | 125 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 14 | 14 | 14 |
モーターのパワー | KW | 11 | 11 | 15 |
オイルタンク容量 | L | 400 | 450 | 500 |
機械の重量 | KG | 4700 | 6400 | 7700 |
機械の寸法 (LxWxH) |
m | 5.0×1.4×2.5 | 5.2×1.4×2.5 | 5.5×1.6×2.6 |
モデル | 単位 | MT230 | MT258 | MT300 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 2300 | 2600 | 3000 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 780×780 | 820×820 | 870×870 |
タイバー間のスペース (HxV) |
んん | 510×510 | 530×530 | 570×570 |
タイバーの直径 | んん | 95 | 100 | 110 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 200〜600 | 250〜600 | 250〜650 |
クランプストローク | んん | 400 | 430 | 460 |
排出ストローク | んん | 90 | 90 | 110 |
排出力 | KN | 130 | 130 | 140 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 250 | 280 | 320 |
注入ストローク | んん | 370 | 380 | 420 |
射出位置 | んん | 0、-140 | 0、-140 | 0、-160 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 50、60、70 | 50、60、70 | 50、60、70 |
射出重量(Al) | KG | 1.3、1.9、2.6 | 1.3、1.9、2.6 | 1.5、2.1、2.9 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 127,88,64 | 142,99,72 | 162,113,83 |
キャスティングエリア | cm2 | 180,260,354 | 182,262,357 | 184,265,360 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 575 | 650 | 750 |
鋳造フランジ突起 | んん | 10-0.05 | 10-0.05 | 12-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 110 | 110 | 110 |
プランジャーの浸透 | んん | 145 | 155 | 150 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 14 | 14 | 14 |
モーターのパワー | KW | 15 | 15 | 18.5 |
オイルタンク容量 | L | 550 | 600 | 650 |
機械の重量 | KG | 8800 | 9300 | 12000 |
機械の寸法 (LxWxH) |
m | 5.7×1.6×2.6 | 6×1.7×2.7 | 6.2×1.8×2.7 |
モデル | 単位 | MT350 | MT400 | MT450 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 3500 | 4000 | 4500 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 960×960 | 970×960 | 1010×1010 |
タイバー間のスペース(HxV) | んん | 610×610 | 620×620 | 660×660 |
タイバーの直径 | んん | 120 | 130 | 130 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 250〜700 | 300-700 | 300-750 |
クランプストローク | んん | 500 | 550 | 550 |
排出ストローク | んん | 120 | 120 | 120 |
排出力 | KN | 160 | 180 | 200 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 370 | 405 | 420 |
注入ストローク | んん | 500 | 500 | 520 |
射出位置 | んん | 0,160 | 0、-175 | 0.-200 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 60,70,80 | 60,70,80 | 60,70,80 |
射出重量(Al) | KG | 2.6、3、6、4、6 | 2.6、3、6、4.6 | 2.8、3.6、4.7 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 130,96,73 | 143,105,80 | 148,109,83 |
キャスティングエリア | cm2 | 267,364,475 | 279,380,496 | 302,412,538 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 875 | 1000 | 1125 |
鋳造フランジ突起 | んん | 12-0.05 | 12-0.05 | 15-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 110 | 110 | 130 |
プランジャーの浸透 | んん | 195 | 200 | 220 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 16 | 14 | 16 |
モーターのパワー | KW | 22 | 22 | 22 |
オイルタンク容量 | L | 700 | 850 | 1000 |
機械の重量 | KG | 14800 | 15000 | 18000 |
機械寸法(LxWxH) | m | 7×1.9×2.8 | 7x2x2.8 | 7x2x2.9 |
モデル | 単位 | MT550 | MT700 | MT850 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 5500 | 7000 | 8500 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 1150×1150 | 1260×1250 | 1400×1400 |
タイバー間のスペース(HxV) | んん | 760×760 | 820×820 | 925×925 |
タイバーの直径 | んん | 140 | 165 | 185 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 320-800 | 350-900 | 400-950 |
クランプストローク | んん | 580 | 650 | 760 |
排出ストローク | んん | 120 | 160 | 180 |
排出力 | KN | 220 | 260 | 360 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 520 | 620 | 750 |
注入ストローク | んん | 570 | 650 | 750 |
射出位置 | んん | 0.-200 | 0、-250 | 0、-250 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 70,80,90 | 80,90,110 | 80-120 |
射出重量(Al) | KG | 3.9、5.1、6.5 | 6.1,7.8,9.6 | 7–16 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 135,103,81 | 123,97,79 | 149-66 |
キャスティングエリア | cm2 | 407,531,672 | 567,718,886 | 570-1287 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 1375 | 1750 | 2125 |
鋳造フランジ突起 | んん | 15-0.05 | 15-0.05 | 20-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 130 | 165 | 180 |
プランジャーの浸透 | んん | 230 | 280 | 300 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 16 | 16 | 16 |
モーターのパワー | KW | 30 | 37 | 37 |
オイルタンク容量 | L | 1100 | 1200 | 1400 |
機械の重量 | KG | 23500 | 30000 | 39500 |
機械寸法(LxWxH) | m | 7.8×2.4×3.1 | 8.2×2.5×3.3 | 9.4×2.6×3.6 |
モデル | 単位 | MT950 | MT1100 | MT1300 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 9500 | 11000 | 13000 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 1480×1480 | 1620×1600 | 1780×1770 |
タイバー間のスペース(HxV) | んん | 980×980 | 1050×1050 | 1100×1100 |
タイバーの直径 | んん | 190 | 210 | 230 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 400-950 | 450-1150 | 550-1200 |
クランプストローク | んん | 800 | 900 | 1000 |
排出ストローク | んん | 180 | 190 | 200 |
排出力 | KN | 260 | 500 | 570 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 800 | 900 | 1100 |
注入ストローク | んん | 800 | 900 | 950 |
射出位置 | んん | 0、-250 | 0、-300 | 0、-320 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 90-130 | 90-130 | 100-140 |
射出重量(Al) | KG | 9.1-19 | 10.3-21.6 | 13.5-26 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 125-60.3 | 141-67 | 140-71 |
キャスティングエリア | cm2 | 755-1575 | 777-1622 | 925-1815 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 2375 | 2750 | 3250 |
鋳造フランジ突起 | んん | 20-0.05 | 20-0.05 | 25-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 190 | 240 | 240 |
プランジャーの浸透 | んん | 350 | 350 | 350 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 16 | 16 | 16 |
モーターのパワー | KW | 45 | 55 | 74 |
オイルタンク容量 | L | 1500 | 1800 | 2200 |
機械の重量 | KG | 48000 | 70000 | 90000 |
機械寸法(LxWxH) | m | 9.6×2.5×3.6 | 11.2×3.4×4 | 12.5×3.5×4 |
モデル | 単位 | MT1600 | MT2000 | MT2500 |
クランプユニット | ||||
締付力 | KN | 16000 | 20000 | 25000 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 2000×2000 | 2150×2150 | 2350×2350 |
タイバー間のスペース(HxV) | んん | 1250×1250 | 1350×1350 | 1500×1500 |
タイバーの直径 | んん | 260 | 290 | 330 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 550-1350 | 650-1600 | 750-1800 |
クランプストローク | んん | 1000 | 1400 | 1500 |
排出ストローク | んん | 250 | 300 | 320 |
排出力 | KN | 600 | 650 | 800 |
インジェクションユニット | ||||
射出力 | KN | 1280 | 1500 | 1800 |
注入ストローク | んん | 980 | 1050 | 1100 |
射出位置 | んん | 0、-350 | 0、-350 | -200、-400 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 110-150 | 120-160 | 140-180 |
射出重量(Al) | KG | 17.2-32 | 22-38 | 31-59 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 134-72 | 132-74 | 116-70 |
キャスティングエリア | cm2 | 1185-2205 | 1505-2680 | 2138-3534 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 4000 | 5000 | 6250 |
鋳造フランジ突起 | んん | 25-0.05 | 25-0.05 | 30-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 260 | 260 | 280 |
プランジャーの浸透 | んん | 380 | 450 | 500 |
その他 | ||||
システムの使用圧力 | MPa | 16 | 16 | 16 |
モーターのパワー | KW | 90 | 110 | 135 |
オイルタンク容量 | L | 2500 | 3000 | 3400 |
機械の重量 | KG | 105000 | 130000 | 180000 |
機械寸法(LxWxH) | m | 13x4x4.2 | 14×4.2×4.5 | 14.8×4.8×4.6 |
モデル | 単位 | MT3000 | MT3500 |
クランプユニット | |||
締付力 | KN | 30000 | 35000 |
プラテンサイズ(HxV) | んん | 2650×2650 | 2800×2800 |
タイバー間のスペース(HxV) | んん | 1650×1650 | 1750×1750 |
タイバーの直径 | んん | 350 | 360 |
金型高さ(最小-最大) | んん | 800-2000 | 850-2000 |
クランプストローク | んん | 1500 | 1600 |
排出ストローク | んん | 320 | 320 |
排出力 | KN | 900 | 900 |
インジェクションユニット | |||
射出力 | KN | 2100 | 2400 |
注入ストローク | んん | 1150 | 1400 |
射出位置 | んん | -250、-450 | -300、-600 |
インジェクションプランジャーの直径 | んん | 150-190 | 160-200 |
射出重量(Al) | KG | 37-60 | 52-83 |
鋳造圧力(強化) | MPa | 118-74 | 120-77 |
キャスティングエリア | cm2 | 2520-4050 | 2900-4540 |
最大キャスティングエリア(40MPa) | cm2 | 7500 | 8750 |
鋳造フランジ突起 | んん | 30-0.05 | 35-0.05 |
鋳造フランジ径 | んん | 280 | 320 |
プランジャーの浸透 | んん | 550 | 600 |
その他 | |||
システムの使用圧力 | MPa | 16 | 16 |
モーターのパワー | KW | 165 | 220 |
オイルタンク容量 | L | 3600 | 4600 |
機械の重量 | KG | 220000 | 250000 |
機械寸法(LxWxH) | m | 15.8x5x4.8 | 16×5.38×5.3 |
当社のダイカスト機は、自動車産業、オートバイ産業、通信産業、厨房調理器具、街灯産業などに幅広く使用されており、主な原材料はアルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金です。 | |||
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自動車部品、エンジンカバーとギアボックス、クラッチとステアリングホイールなど。 | |||
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オートバイ部品 | 5G通信部品 | ||
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調理器具 | 照明産業 | ||
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ラジエーター部品 | エレベーターの足跡 |