ダイカストの利点。

ダイカストは効率的で経済的なプロセスであり、他のどの製造技術よりも幅広い形状とコンポーネントを提供します。部品は耐用年数が長く、周囲の部品の視覚的な魅力を補完するように設計されている場合があります。設計者は、ダイカスト部品を指定することにより、多くの利点と利点を得ることができます。

高速生産–ダイカストは、他の多くの大量生産プロセスよりも厳しい公差内で複雑な形状を提供します。機械加工はほとんどまたはまったく必要なく、追加の工具が必要になる前に、何千もの同一の鋳造品を製造できます。

寸法精度と安定性–ダイカストは、厳しい公差を維持しながら、耐久性と寸法安定性のある部品を製造します。また、耐熱性もあります。
強度と重量–ダイカスト部品は、同じ寸法のプラスチック射出成形品よりも強度があります。薄肉鋳造は、他の鋳造方法で可能な鋳造よりも強力で軽量です。さらに、ダイカストは溶接または固定された別々の部品で構成されていないため、強度は接合プロセスではなく合金の強度になります。

複数の仕上げ技術–ダイカスト部品は、滑らかな表面またはテクスチャー加工された表面で製造でき、最小限の表面処理で簡単にメッキまたは仕上げできます。
簡素化された組み立て–ダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型の固定要素を提供します。穴をコアリングしてタップドリルサイズに合わせるか、おねじを鋳造することができます。

ダイカスト設計

ダイカストの設計に関する情報源はたくさんあります。これらには、教科書、技術論文、文学、雑誌、セミナー、工学会、業界団体、業界が実施するコースが含まれます。多くの場合、構成部品を製造するために選択されたダイキャスターは、優れた情報源です。

ダイカストプロセスを最大限に活用するには、カスタムダイカストの幅広い経験を活用することをお勧めします。新しい設計は、開発の初期段階でレビューする必要があります。このアイデアの交換の間に、大幅な節約が実現する可能性があります。

さまざまな合金のダイカストのおおよその寸法と重量の制限について表示されるデータ（表5）は、特別な条件下では異なる場合があります。疑わしい場合は、ダイキャスターに尋ねてください。彼は自分の機械と設備に完全に精通しており、工具や生産の変更に影響を与える可能性のある提案を（設計段階で）行うことができるため、コストを削減できます。